之前的三聚氰胺奶粉事件想必大家都不陌生吧，那你知道三聚氰胺貼面板嗎？它其實(shí)是一種家具裝飾材料，因其具有獨(dú)特的優(yōu)勢，在市場上深受人們的喜愛，那大家知道其有哪些質(zhì)量缺陷嗎？接下來，貼面板廠家將在下文為大家簡要介紹一下。

1、粘模板

緩沖墊局部受損，使模板表面溫度不均，局部溫度低；板材含水率高，影響樹脂固化導(dǎo)致脫模不好。

熱壓溫度低、時(shí)間短，樹脂未完全固化；浸漬樹脂浸膠量過大或模板表面有污。

2、板面光澤不均勻

板材含水率過高，熱壓溫度偏低或熱壓時(shí)間短，從而導(dǎo)致板面出現(xiàn)水跡，使板面光澤不均勻。浸漬紙浸膠量不均勻，板含水率過高，壓貼時(shí)板面局部出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致板面光澤不均勻；組坯時(shí)板面有污物或手印、紙屑等。

三聚氰胺貼面板的模板表面受污染，表面發(fā)污或緩沖墊受損，墊板溫度不均勻，造成脫模；熱壓壓力低或浸漬紙貯存時(shí)間長，樹脂預(yù)固化度高，熱壓時(shí)樹脂流動性差，造成板面光澤度差。

3、板面干濕花

基材表面局部有預(yù)固化層，致使該處板面密度低造成樹脂吸收量大，導(dǎo)致板面樹脂流動性差。

基材局部凹陷，熱壓時(shí)凹陷處壓力不足影響樹脂流動；基材含水率過高，壓貼時(shí)產(chǎn)生過量水泡。

浸漬紙儲存時(shí)間過長預(yù)固化度過高，樹脂流動性差或樹脂浸漬量過大，導(dǎo)致壓貼時(shí)板面出現(xiàn)氣泡產(chǎn)生干花。

浸漬紙中揮發(fā)物含量過大或浸漬紙受潮；熱壓溫度過高，熱壓壓力過低或模板表面有污染物。

4、物理性能差

指樹脂含量過低，造成基材表面剝離強(qiáng)度低；單位壓力過大，板面密度不均勻，結(jié)構(gòu)不對稱，熱壓溫度過高造成貼面翹曲。

熱壓溫度低或熱壓時(shí)間短，樹脂固化不完全，貼面板在使用過程中板面易粘接灰塵，不易清洗而形成污面。

板材含水量過高、基材薄、板密度過低，壓貼時(shí)芯層產(chǎn)生較大的蒸汽壓力，使其鼓泡或分層；熱壓溫度過高，模板表面溫度不均或基材密度不均勻，易形成龜裂。

關(guān)于三聚氰胺貼面板的四大質(zhì)量缺陷到此就介紹完了，大家都清楚了嗎？相信大家閱讀完貼面板廠家介紹的這些內(nèi)容之后對其有了進(jìn)一步的了解，希望這些內(nèi)容可以幫助到大家。